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按管径标准差异
等径三通的接纳端部均为相同的标准；
异径的三通的主管接纳标准相同，而支管的接纳标准小于主管的接纳标准。
按工艺差异
1. 液压胀形
三通的液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。其进程是选用专用液压机，将与三通直径相等的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动揉捏管坯，管坯受揉捏后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，当抵达三通支管胀出所需求的压力时，金属材料在侧缸和管坯内液体压力的两层效果下沿模具内腔活动而胀出支管。
三通的液压胀形工艺可一次成形，出产功率较高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。
因无缝三通的液压胀形工艺所需的设备吨位较大，国内首要用于小于DN400的标准壁厚三通的制作。其适用的成形材料为冷作硬化倾向相对较低的低碳钢、低合金钢、不锈钢，包括一些有色金属材料，如铜、铝、钛等。
2. 热压成形
三通热压成形是将大于三通直径的管坯，压扁约至三通直径的标准，
在拉伸支管的部位开一个孔；管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模；在压力的效果下管坯被径向紧缩，在径向紧缩的进程中金属向支管方向活动并在冲模的拉伸下构成支管。整个进程是通过管坯的径向紧缩和支管部位的拉伸进程而成形。与液压胀形三通不同的是，热压三通支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的，所以也称为径向补偿工艺。
由于选用加热后约束三通，材料成形所需求的设备吨位下降。热压三通对材料的适应性较宽，适用于低碳钢、合金钢、不锈钢的材料；特别是大直径和管壁偏厚的三通，一般选用这种成形工艺。
以原料差异
碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，pvc等。
以制作方法差异
顶制、约束、锻制、铸造等。
以制作标准差异
国标、电标、化标、水标、美标、德标、日标、俄标等，具体如下：GB/T12459-2017,ASME B16.9,SH3408,SH3409-96,SH3410-96,HG/T216。
